發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備工藝節(jié)點：

1.進料系統(tǒng)：液料由螺桿泵吸送至高速離心霧化器。

2.離心噴霧系統(tǒng)：由高速離心霧化器將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。

3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。

4.干燥塔系統(tǒng): 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、氣動振打裝置、觀察門等組成

5.產(chǎn)品出料及除塵：一級旋風分離器、布袋除塵器兩點出料

6.電氣控制系統(tǒng)：MCC（中央集中電機控制）+PLC（可編程控制器）+MCGS（嵌入式觸摸控制系統(tǒng)）

發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備工藝闡述：

經(jīng)過前道工序處理后的料液進入隔膜泵送至干燥塔頂部的高速離心霧化器。霧化盤將料液均勻地霧化為極細霧滴群，進入塔內(nèi)。常壓空氣進入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品，干燥后的成品隨同尾氣經(jīng)出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ，成品細粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經(jīng)過脈沖反吹布袋除塵器進行尾氣凈化，達到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風機排空。

發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備技術(shù)要求：

（1）噴霧設(shè)備應(yīng)適應(yīng)于多品種的噴霧干燥；

（2）原料特征：流動性良好；

（3）比重1.05～1.18，固含量10%～40%；

（4）處理量：1000Kg/h；

（5）水分蒸發(fā)量：800Kg/h；

（6）料液溫度：40-45℃；

（7）干燥塔進風溫度：190℃

（8）干燥塔出風溫度：90℃。

（9）成品產(chǎn)量：約200kg/h

（10）成品*終含水率：≤5％

（11）設(shè)備總收料率：99%

（11）霧化方式：高速離心霧化器

（12）設(shè)備總收料率：≥99%。