1.在干燥過程中速度**迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。
2.干燥過程中液滴的溫度不高，產品的質量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。
3.噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性低溫噴霧干燥機。由于干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
4.生產過程解化，噴霧干燥機操作控制方便。噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，**物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。
5.防止發(fā)生公害，改善生產環(huán)境。由于噴霧干燥噴霧干燥機是在密封的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產流程，將有毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環(huán)境。
6.適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產。噴霧干燥機技能符合工業(yè)上大規(guī)模生產的需求，干燥產品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產作業(yè)線。
在日常生產過程中，開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。
造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當**溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，*后關閉總電源，完成生產操作。
如遇緊急情況，必須立即關停噴霧干燥機，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉干燥機出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗噴霧干燥機。