噴霧干燥*適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。該公司生產的噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水分，完成干燥時間僅需數秒鐘。該產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，純度高、質量好，生產過程簡單，操作控制方便，對于濕含量40%～90%的液體能一次干燥成粉粒產品，不需粉碎和篩選，噴霧干燥機**應用于化工、塑料陶瓷等企業(yè)的物料干燥。
噴霧干燥機是使液態(tài)物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
噴霧干燥機是干燥領域發(fā)展*快、應用范圍*廣的一種形式，小型噴霧干燥機適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。
經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。
避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在*小限度內，因此提高了成品的質量。
使用情況
優(yōu)點：噴霧干燥機的使用非常的方便，封閉性很好隨意效果很好。干燥的速度非誠的快，干燥后的產品不需要在去磨碎了已經有粉碎的效果，只要振動下就好了，省去了一步工序。干燥之后的成品純度高，基本上改變不大，儀器使用時可以調節(jié)，這點很靈活好用，而且自動化程度高可大批量生產，所以該設備很省事好用。
缺點：
噴霧干燥機雖然自動化程度很高，但是相對的設備也相對的比較復雜，占地面積也大了，所以一次性的投資還是比較大的，雖然噴霧干燥設備可進行大批量地生產，但是它對于物料也時有選擇的，要求物料的水分要穩(wěn)定這是它的局限性，還有就是大批量生產的同時也法相熱效率不高，能耗大，不止如此附屬設備的耗能也很厲害。